Budowa fundamentów palowych jest pierwszym ogniwem projektu budowlanego. Jest ona związana ze stabilnością i bezpieczeństwem budynku. W tym artykule omówiono podstawową wiedzę na temat fundamentów palowych, metodę budowy sprężonych pali rurowych, wybór i zastosowanie sprzętu do wbijania pali, środki ostrożności przy budowie pali oraz kluczowe punkty kontroli jakości sprężonych pali rurowych.
Podstawowa wiedza na temat fundamentów palowych
Definicja i skład fundamentu palowego
Fundament palowy jest najczęściej stosowaną formą głębokiego fundamentu, składającą się głównie z pali zatopionych w glebie i czapek lub belek połączonych z górną częścią pali. Jego funkcją jest przeniesienie obciążenia górnego budynku na głęboką warstwę gleby o dużej nośności lub zagęszczenie miękkiej warstwy gleby w celu poprawy nośności i gęstości gleby fundamentowej.
Klasyfikacja pali
Pale można podzielić na pale nośne i pale cierne w zależności od warunków obciążenia.
Pale nośne przechodzą przez miękkie warstwy gleby, aby dotrzeć do twardych warstw gleby lub warstw skalnych, a górne obciążenie konstrukcji jest przenoszone głównie przez opór warstwy skalnej; pale cierne są całkowicie osadzone w miękkich warstwach gleby, a nośność jest poprawiana przez zagęszczanie gleby.
Zgodnie z metodą budowy można je podzielić na pale prefabrykowane i pale wylewane na miejscu. Pale prefabrykowane obejmują pale wbijane, pale napędzane wodą, pale napędzane wibracjami i pale ciśnieniowe statyczne, podczas gdy pale wylewane na miejscu obejmują pale wiercone i pale wylewane na miejscu.
(Od: ASCE LBRARY)
Metoda budowy sprężonych pali rurowych
Zakres zastosowania pali rurowych
Pale rurowe z betonu sprężonego o wysokiej wytrzymałości (PHC).
Pale rurowe z betonu sprężonego (PC) nadają się do fundamentowania budynków przemysłowych i cywilnych, a także mogą być wykorzystywane do projektowania fundamentów linii kolejowych, autostrad i mostów, portów, ochrony wody, inżynierii komunalnej i innych projektów.
Cienkościenne pale rurowe z betonu sprężonego (PTC) nadają się do fundamentowania budynków przemysłowych i cywilnych, ale obszary o intensywności umocnienia sejsmicznego większej niż 7 stopni wymagają osobnej weryfikacji.
Główne metody budowy
Metody budowy fundamentów palowych obejmują wbijanie, ciśnienie statyczne, wbijanie otworów (prasowanie), wiercenie i palowanie oraz wykopy centralne. Metoda wbijania wykorzystuje młot spalinowy lub młot hydrauliczny, a metoda ciśnienia statycznego wykorzystuje sprzęt, taki jak hydrauliczny kafar zaciskowy.
Wybór i użytkowanie sprzętu do wbijania pali
Ustawienie nakładki i poduszki
Nakładka na pal powinna mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność i odporność na uderzenia oraz powinna mieć kształt cylindryczny. Głębokość cylindra używanego do przykrycia głowicy pala powinna wynosić od 350 do 400 mm, a wewnętrzna średnica powinna być o 20 do 30 mm większa niż zewnętrzna średnica pala rurowego. Podczas palowania należy umieścić elastyczną podkładkę między pokrywą pala a głowicą pala. Grubość podkładki powinna być jednolita, a grubość po wbiciu i zagęszczeniu nie powinna być mniejsza niż 120 mm.
Wbijanie pali i ustawianie klocków
Kafar powinien być wykonany w kształcie cylindrycznym i powinien mieć wystarczającą wytrzymałość, sztywność i odporność na uderzenia. Długość kafara powinna spełniać wymagania koncentracji wbijania pali, a górna i dolna powierzchnia końcowa powinna być płaska i prostopadła do centralnej osi kafara. Dolna powierzchnia końcowa kafara powinna być otwarta, aby połączyć wewnętrzną wnękę pala ze światem zewnętrznym.
Środki ostrożności przy wbijaniu pali
Użycie młota kafarowego
Nie wolno uruchamiać młota do wbijania pali przed całkowitym umieszczeniem młota na głowicy pala i zakończeniem wszystkich wymaganych przygotowań i inspekcji. Aby zapobiec wypadkom, nie wolno uruchamiać młota, gdy znajduje się on poza szyną prowadzącą ramy pala lub jest zaparkowany na podkładce. Aby zapobiec mimośrodowemu wbijaniu pali, linia osi pala i linia środkowa pala powinny znajdować się jak najbliżej siebie, aby zapewnić równomierne naprężenie głowicy pala.
Zrozumienie jakości gleby na placu budowy
Konieczne jest zrozumienie jakości gleby na placu budowy, aby uniknąć zjawiska gonienia młotów. Po dostarczeniu samozatapiającego się pala nie należy spieszyć się z budową przekładni. Górny tłok należy podnieść na pewną wysokość za pomocą haka podwozia, aby mógł swobodnie opaść i uderzyć w niego neutralnie własnym ciężarem, a operację powtórzyć. Następnie należy obserwować zagłębianie się pala w glebę. Gdy penetracja jest mniejsza niż 1,7 m, można włączyć podwozie.
Kluczowe punkty kontroli jakości pali sprężonych
Kontrola jakości przed rozpoczęciem budowy
Gotowe pale należy sprawdzić pod kątem jakości wyglądu zgodnie z wybranym rysunkiem standardowym lub rysunkiem projektowym. Kontrola prętów spawalniczych, pogrążania pali oraz innych materiałów i sprzętu do łączenia pali doczołowo.
Kontrola jakości podczas budowy
Głębokość wbijania (ciśnienie statyczne), standard kontroli młota zatrzymującego (odporność na zatapianie pala) i pionowość korpusu pala (ramy). Jakość połączenia pala, czas przerwy w połączeniu pala i integralność wierzchołka pala. Liczba uderzeń młota na metr penetracji (opór pogrążania pala), liczba uderzeń młota w ostatnim 1 m (opór dynamiczny pogrążania pala), penetracja ostatnich trzech układów i wysokość wierzchołka pala itp.
Kontrola jakości po zakończeniu budowy
Kontrola jakości korpusu pala i jakości spawania po pogrążeniu pala poprzez oświetlenie otworu w palu. Odchylenie pozycji pala, wysokość wierzchołka pala, penetracja, pomiar dynamiczny przy niskim odkształceniu, test obciążenia statycznego.
Podsumowanie
Jakość konstrukcji fundamentu palowego jest bezpośrednio związana ze stabilnością budynku. Prace przygotowawcze do budowy fundamentów palowych muszą być dobrze wykonane. Na przykład: wybrać odpowiedni typ pali, sprzęt do palowania itp.
JUWEI jest ekspertem w produkcji Sprzęt do palowania. Kontakt z ekspertami JUWEI aby dostosować swoje rozwiązanie do wbijania pali!
Referencje:
Podręcznik techniczny Grupy Bauer: Zaawansowany sprzęt do palowania Specyfikacje.
