W ciągu mojego 20-letniego doświadczenia w pracach fundamentowych. Widziałem, jak wykonawcy tracili dziesiątki tysięcy - czasami ponad $50,000 - tylko przez to, czego można było uniknąć. sprzęt do wbijania pali błędy. A jednak te same błędy wciąż się zdarzają.
Od niedopasowanego sprzętu po pominięte kontrole na miejscu, słabe utrzymanie lub przeoczenie czynników bezpieczeństwa i środowiskowych - te wpadki nie tylko spowalniają projekty. Prowadzą do kosztownych opóźnień, przeróbek, a nawet całkowitych awarii. Prawidłowe wykonanie zadania za pierwszym razem to nie tylko kwestia wydajności, ale także ochrony wyników finansowych.
Jaki sprzęt jest najlepszy dla różnych warunków glebowych?
Nie użyłbyś młota kowalskiego do rozbicia jajka, więc dlaczego wybierać niewłaściwy sprzęt do wbijania pali do niewłaściwej gleby? Widziałem niezliczone projekty opóźnione z powodu wyboru młota wibracyjnego do gęstej gliny i młota spalinowego do luźnego piasku.
Wybór sprzętu powinien odpowiadać warunkom glebowym. Młoty spalinowe lub hydrauliczne do gleb o średniej gęstości lub twardych gleb i skał. Młoty wibracyjne do piaszczystych lub luźnych gleb. Wiertnice mogą być używane w obszarach o ograniczonym dostępie do środowiska.
Gleby piaszczyste
Przypomnijmy sobie projekt koferdamu w Turcji, gdzie klient zmarnował trzy dni używając młota udarowego. Przejście na maszynę wibracyjną skróciło czas instalacji o 40%.
Gleby gliniaste
Kilka lat temu w Nanjing w Chinach obserwowałem, jak młot wibracyjny był używany na glebach gliniastych, odbijając się bezużytecznie przez wiele godzin. Później zastosowano hydrauliczny młot udarowy i uzyskaliśmy wymaganą głębokość fundamentu w ciągu 1 godziny. Niektóre gleby reagują tylko na precyzyjnie przyłożoną siłę.
Gleby skaliste
Jeśli chodzi o gleby skaliste, nic nie przebije surowej energii uderzenia młota spalinowego. Maszyny te przekształcają siłę wybuchu bezpośrednio w energię napędową. W jednym z projektów związanych z morską energią wiatrową niespodziewanie uderzyliśmy w skałę na głębokości 15 metrów. Nasz młot hydrauliczny miał trudności, ale przełamaliśmy opór za pomocą młota spalinowego.
Jak ważne jest badanie terenu przed wbijaniem pali?
Raz pospieszyłem się z projektem bez odpowiedniego zbadania terenu. Znalazłem podziemne instalacje w trudny sposób - za pomocą naszego kafara. Dwa dni straconej pracy, wysoki rachunek za naprawę i jeden bardzo zły klient później, dostałem nauczkę.
A badanie terenu Przed przystąpieniem do palowania można zweryfikować warunki gruntowe, przeszkody podziemne, poziom wód gruntowych i potencjalne zanieczyszczenia. Kompleksowa inspekcja pomoże wybrać odpowiedni sprzęt i metody palowania. Pominięcie tego kroku może prowadzić do opóźnień projektu i zagrożeń dla bezpieczeństwa.
Więcej niż podstawowe testy
Standardowe testy penetracyjne (SPT) uzupełniają dane CPT poprzez zbieranie rzeczywistych próbek gleby. Informuje to nie tylko o poziomach oporu, ale także o dokładnym składzie - ma to kluczowe znaczenie przy podejmowaniu decyzji między młotami wibracyjnymi i udarowymi.
Badanie wód gruntowych jest równie istotne. Wysoki poziom wód gruntowych zmienia wszystko w kwestii podejścia. Podczas realizacji projektu na wybrzeżu w 2019 r. odkryliśmy wody gruntowe o 2 metry wyżej niż wskazywały raporty. Zmusiło nas to do przejścia na dłuższe obudowy i inne metody uszczelniania. Zmiany mogliśmy wprowadzić przed mobilizacją sprzętu, ponieważ przeprowadziliśmy odpowiednie testy.
Jak niewłaściwa konserwacja wpływa na sprzęt do wbijania pali?
Znasz to uczucie, gdy zdajesz sobie sprawę, że małe niedopatrzenie kosztowało cię dużo czasu? Dokładnie to przydarzyło się jednemu z naszych klientów w Indonezji. Jego załoga pominęła rutynową konserwację kafara. Dwa tygodnie później - $20,000 w naprawach.
Niewłaściwe konserwacja sprzętu do palowania może prowadzić do wielu problemów. Na przykład:
- Zmniejszona wydajność pracy
- Częste nieoczekiwane awarie
- Skrócona żywotność sprzętu
- Zwiększone zużycie paliwa
Konserwacja według typu urządzenia
Dla młoty hydrauliczne, koncentrując się na uszczelkach, poziomach płynów i układach hydraulicznych. Nawet niewielkie nieszczelności mogą spowodować przedostanie się powietrza do układu, prowadząc do awarii.
Młoty z silnikiem wysokoprężnym Należy zwracać uwagę na wtryskiwacze paliwa i bloki udarowe. Raz widziałem, jak wykonawca zignorował małe pęknięcia powstałe na bloku uderzeniowym. Trzy dni później pękł on podczas jazdy, a metalowe fragmenty przeleciały nad placem budowy.
The młot wibracyjny wymaga regularnej kontroli łożysk. Łożyska te są poddawane ogromnemu naciskowi, a gdy ulegają awarii, zwykle zabierają ze sobą odpowiednie komponenty.
Wymagana jest regularna konserwacja. Codzienne kontrole są przeprowadzane przed uruchomieniem sprzętu. Jednocześnie co tydzień i co miesiąc przeprowadzana jest konserwacja lusterek w celu zapewnienia bezpieczeństwa.
Zwracaj uwagę na regionalne przepisy dotyczące hałasu
Przepisy dotyczące hałasu podczas palowania różnią się w zależności od kraju. W szczególności w miastach często obowiązują ograniczenia poziomu decybeli i godzin pracy. Do wykonawcy należy więc zapoznanie się z lokalnymi przepisami dotyczącymi hałasu. Jeśli hałas jest niezgodny z przepisami, istnieje duże prawdopodobieństwo nałożenia grzywny.
Aby zmniejszyć hałas, można zastosować środki łagodzące, takie jak ekrany akustyczne, osłony wokół sprzętu i wiercenie wstępne. Owinięcie młota i górnej części pala dźwiękoszczelnym kocem może odpowiednio zmniejszyć hałas.
Młoty hydrauliczne wytwarzają mniej hałasu niż młoty spalinowe. Można też zmniejszyć zużycie energii w okresach wrażliwych na hałas, przy jednoczesnym zachowaniu produktywności. Wiele nowszych modeli ma teraz wewnętrzne systemy tłumienia zaprojektowane specjalnie w celu zmniejszenia hałasu.
Jak można ulepszyć protokoły bezpieczeństwa wbijania pali?
Bezpieczeństwo w palowaniu - kwestia życia i śmierci. Dobre bezpieczeństwo nie jest drogie - wypadki są. Skuteczne procedury bezpieczeństwa zapobiegają kosztownym urazom i przestojom.
Podczas realizacji projektu w Peru w 2020 r. mieliśmy do czynienia z sytuacją, w której 30-metrowy pal niespodziewanie przemieścił się podczas palowania. Znajdował się mniej niż metr od operatora, ale wylądował w naszej strefie wykluczenia ziemi niczyjej. Ta bliska wpadka potwierdziła potrzebę stosowania procedur bezpieczeństwa.
Sposoby poprawy bezpieczeństwa palowania:
- Wdrażanie kompleksowych i skutecznych szkoleń
- Przeprowadzanie codziennych inspekcji sprzętu
- Tworzenie stref wyłączonych z budowy
- Pracownicy noszą sprzęt ochrony osobistej
- Monitorowanie warunków pogodowych
- Przeprowadzanie regularnych audytów bezpieczeństwa
Jakie są najczęstsze błędy w doborze rozmiaru młotka?
Zbyt duży lub zbyt mały młot może powodować problemy. Jeśli źle dobierzesz młot, możesz uszkodzić stos lub zmarnować wiele dni pracy i nie osiągnąć zaprojektowanej głębokości.
Podczas realizacji projektu mostowego w 2018 r. wykonawca wybrał duży młot spalinowy do wbijania 24-calowych pali betonowych. Młot dostarczył zbyt dużo energii do betonu, powodując mikropęknięcia, które nie były widoczne podczas procesu wbijania pali, ale zagroziły integralności strukturalnej. Konieczne było wyciągnięcie i wymiana dziewięciu pali, co wiązało się z dużymi kosztami.
Możesz zastosować systematyczne podejście do doboru rozmiaru młotka, takie jak:
- Obliczyć minimalną wymaganą energię w oparciu o nośność graniczną pala, która zwykle wynosi 1-2% nośności granicznej na uderzenie.
- Współczynnik oporu dynamicznego należy dostosować do warunków glebowych. Gęste lub spoiste gleby mają wyższe współczynniki oporu, luźne lub ziarniste materiały mają niższe współczynniki oporu.
- Należy wziąć pod uwagę ograniczenia materiałowe pali. Stal może generalnie wytrzymać wyższą energię młota niż beton lub drewno.
- Weź pod uwagę materiały amortyzujące i ich wpływ na efektywność transferu energii.
- Rozważ ograniczenia środowiskowe, takie jak limity hałasu lub wibracji.
W jaki sposób wpływ na środowisko wpływa na decyzje dotyczące wbijania pali?
Ochrona środowiska jest obecnie zalecana w wielu miejscach. Czynniki środowiskowe wpływające na palowaniew tym ograniczenia dotyczące typów sprzętu i godzin pracy. Konieczne może być monitorowanie hałasu i wibracji, a ilość odprowadzanych zanieczyszczeń nie może przekraczać określonej wartości. Nieuwzględnienie tych skutków może skutkować zamknięciem projektu, grzywnami i trwałymi szkodami dla środowiska.
W przypadku palowania w zbiornikach wodnych lub w ich pobliżu jest to najbardziej rygorystyczny wymóg, z jakim musi się zmierzyć budownictwo. Konieczne jest zapobieganie wyciekom oleju hydraulicznego do chronionych dróg wodnych.
Musimy znać ustawę o ochronie środowiska morskiego, ustawę o ochronie siedlisk zwierząt, ustawę o ochronie gleby i wód gruntowych itp. Następnie wybieramy nasz sprzęt. Na przykład: zanieczyszczone paliwo można zastąpić paliwem biodegradowalnym. Rurociągi i siłowniki hydrauliczne Układ hydrauliczny musi być bezpieczny i szczelny.
Wniosek
Po 20 latach pracy przy palowaniu zidentyfikowałem te siedem błędów jako przyczynę wyboru niewłaściwego sprzętu do palowania. Należy odrabiać pracę domową, konserwować sprzęt, przestrzegać przepisów i wybierać odpowiednie narzędzie do danego zadania.
