În cei 20 de ani de experiență în lucrări de fundații pe piloți. am văzut antreprenori care au pierdut zeci de mii - uneori peste $50,000 - doar prin echipamente de batere a piloților greșeli. Și totuși, aceleași erori continuă să se întâmple.
De la echipamente nepotrivite la verificări pe șantier sărite, întreținere necorespunzătoare sau neglijarea factorilor de siguranță și de mediu - aceste derapaje nu doar încetinesc proiectele. Ele conduc la întârzieri costisitoare, refaceri sau chiar eșecuri totale. Corectitudinea de la prima încercare nu înseamnă doar eficiență, ci și protejarea profitului.
Ce echipament este cel mai bun pentru diferite condiții de sol?
Nu ați folosi un baros pentru a sparge un ou, așa că de ce să alegeți echipamentul de batere a piloților greșit pentru solul greșit? Am văzut nenumărate proiecte întârziate pentru că s-a ales un ciocan vibrator pentru argilă densă și un ciocan diesel pentru nisip liber.
Alegerea echipamentului trebuie să corespundă condițiilor solului. Ciocane diesel sau hidraulice pentru soluri de densitate medie sau soluri dure și roci. Ciocane vibratoare pentru soluri nisipoase sau moi. Platformele de foraj pot fi utilizate în zone cu restricții de mediu.
Soluri nisipoase
Amintiți-vă de un proiect de cofferdam în Turcia, unde clientul a pierdut trei zile folosind un ciocan cu impact. Trecerea la un utilaj vibrator a redus timpul de instalare cu 40%.
Soluri argiloase
Cu câțiva ani în urmă, în Nanjing, China, am văzut cum un ciocan vibrator era folosit pe soluri argiloase, săltând inutil ore întregi. Mai târziu, a fost schimbat un ciocan hidraulic cu impact și am obținut adâncimea necesară pentru fundația stâlpilor într-o oră. Unele soluri răspund doar la o forță aplicată cu precizie.
Soluri stâncoase
Când vine vorba de soluri stâncoase, nimic nu întrece energia brută de impact a unui ciocan diesel. Aceste utilaje transformă forța explozivă direct în energie de acționare. În cadrul unui proiect eolian offshore, am lovit în mod neașteptat un strat de rocă la 15 metri. Ciocanul nostru hidraulic a întâmpinat dificultăți, dar am depășit rezistența folosind un ciocan diesel.
Cât de importantă este cercetarea amplasamentului înainte de baterea piloților?
Odată, am grăbit un proiect fără să testez corect amplasamentul. Am găsit utilități subterane pe calea cea mai grea - cu mașina noastră de bătut piloți. Două zile de muncă pierdute, o factură mare pentru reparații și un client foarte supărat mai târziu, mi-am învățat lecția.
A studiu de teren înainte de amplasarea piloților poate verifica condițiile solului, obstacolele subterane, nivelul apelor subterane și eventualele probleme de poluare. O inspecție completă vă va ajuta să alegeți echipamentul și metodele de batere a piloților potrivite. Ignorarea acestui pas poate duce la întârzieri ale proiectului și la riscuri pentru siguranță.
Dincolo de testarea de bază
Testele standard de penetrare (SPT) completează datele CPT prin colectarea de probe reale de sol. Acest lucru vă indică nu doar nivelurile de rezistență, ci și compoziția exactă - un aspect esențial atunci când vă decideți între ciocane vibratoare și ciocane cu impact.
Cercetarea apelor subterane este la fel de crucială. Nivelul ridicat al pânzei freatice schimbă totul în ceea ce privește abordarea dumneavoastră. La un proiect de coastă din 2019, am descoperit ape subterane cu 2 metri mai înalte decât indicau rapoartele. Acest lucru ne-a forțat să trecem la carcase mai lungi și la diferite metode de etanșare. modificări pe care le-am putut face înainte de mobilizarea echipamentelor, deoarece am efectuat teste adecvate.
Cum afectează întreținerea deficitară echipamentele de batere a piloților?
Știți sentimentul acela când vă dați seama că o mică greșeală tocmai v-a costat foarte mult? Este exact ceea ce s-a întâmplat cu unul dintre clienții noștri din Indonezia. Echipa lor a sărit peste niște lucrări de întreținere de rutină la o mașină de bătut piloți. Două săptămâni mai târziu - $20.000 de reparații.
Impropriu întreținerea echipamentelor de pilotaj poate duce la multe probleme. De exemplu:
- Reducerea eficienței muncii
- Eșecuri neașteptate frecvente
- Scurtarea duratei de viață a echipamentelor
- Consum sporit de combustibil
Menținerea în funcție de tipul de dispozitiv
Pentru ciocane hidraulice, se concentrează pe garnituri, niveluri de lichid și sisteme hidraulice. Chiar și scurgerile minore pot introduce aer în sistem, ducând la defecțiuni.
Ciocane diesel trebuie să acorde atenție injectoarelor de combustibil și blocurilor de impact. Am văzut odată un antreprenor care ignora micile fisuri formate pe blocul de impact. Trei zile mai târziu, acesta s-a spart în timpul condusului, iar fragmentele metalice au zburat peste șantier.
The ciocan vibrator necesită inspectarea periodică a rulmenților. Acești rulmenți sunt supuși unei presiuni enorme, iar atunci când cedează, de obicei duc la pierderea componentelor relevante.
Este necesară întreținerea periodică. Inspecțiile zilnice sunt efectuate înainte de funcționarea echipamentului. În același timp, întreținerea în oglindă este efectuată săptămânal și lunar pentru a asigura siguranța.
Fiți atenți la reglementările regionale privind zgomotul
Reglementările referitoare la zgomotul produs de piloți variază de la țară la țară. În orașe, în special, există adesea limite privind nivelul decibelilor și orele de lucru. Prin urmare, este de datoria antreprenorului să cunoască reglementările locale privind zgomotul. Dacă zgomotul nu este conform, există o probabilitate mare de a primi o amendă.
Pentru a reduce zgomotul, se pot lua măsuri de atenuare, cum ar fi bariere de zgomot, acoperiri în jurul echipamentului și pre-forare. Învelirea ciocanului și a părții superioare a grămezii cu o pătură izolată fonic poate reduce zgomotul în mod corespunzător.
Ciocanele hidraulice produc mai puțin zgomot decât ciocanele diesel. Sau reduceți energia în timpul perioadelor sensibile la zgomot, menținând în același timp productivitatea. Multe modele noi au acum sisteme interne de amortizare concepute special pentru a reduce zgomotul.
Cum puteți îmbunătăți protocoalele de siguranță pentru conducerea piloților?
Siguranța pilonilor - este o chestiune de viață și de moarte. O bună siguranță nu este costisitoare - accidentele sunt. Procedurile de siguranță eficiente previn accidentele costisitoare și timpii morți.
În 2020, în cadrul unui proiect în Peru, am avut o situație în care un stâlp de 30 m s-a deplasat în mod neașteptat în timpul pilonării. Acesta se afla la mai puțin de un metru de operator, dar a aterizat în zona noastră de excludere din zona nimănui. Acest accident la limită a reafirmat necesitatea procedurilor de siguranță.
Modalități de îmbunătățire a siguranței piloților:
- Implementarea unei formări cuprinzătoare și eficiente
- Efectuați inspecții zilnice ale echipamentelor
- Crearea de zone de excludere a construcțiilor
- Lucrătorii poartă echipament individual de protecție
- Monitorizarea condițiilor meteorologice
- Efectuați audituri periodice privind siguranța
Care sunt greșelile frecvente de dimensionare a ciocanului?
Supradimensionarea sau subdimensionarea unui ciocan poate cauza probleme. Dacă o faceți greșit, puteți fie să deteriorați grămada, fie să pierdeți zile întregi de efort și să nu atingeți adâncimea proiectată.
La un proiect de pod din 2018, antreprenorul a selectat un ciocan diesel mare pentru a bate piloți de beton de 24 de inci. Ciocanul a furnizat prea multă energie betonului, provocând microfisuri care nu au fost vizibile în timpul procesului de batere a piloților, dar care au compromis integritatea structurală. Au fost nevoiți să scoată și să înlocuiască nouă piloți cu cheltuieli mari.
Puteți utiliza o abordare sistematică pentru dimensionarea ciocanului, cum ar fi:
- Calculați energia minimă necesară pe baza capacității finale a pilonului, care este de obicei de 1-2% din capacitatea finală per lovitură.
- Utilizați coeficientul de rezistență dinamică pentru a ajusta în funcție de condițiile solului. Solurile dense sau coezive au coeficienți de rezistență mai mari, iar materialele libere sau granulare au coeficienți de rezistență mai mici.
- Luați în considerare limitările materialului stâlpilor. În general, oțelul poate rezista la o energie mai mare a ciocanului decât betonul sau lemnul.
- Luați în considerare materialele de amortizare și efectul acestora asupra eficienței transferului de energie.
- Luați în considerare limitările de mediu, cum ar fi limitele de zgomot sau de vibrații.
Cum influențează impactul asupra mediului opțiunile de batere a piloților?
Protecția mediului este acum susținută în multe locuri. Factorii de mediu afectează pilotarea, inclusiv restricții privind tipurile de echipamente și orele de lucru. Poate fi necesar să se monitorizeze zgomotul și vibrațiile, iar cantitatea de poluanți deversați nu poate depăși o anumită valoare. Nerespectarea acestor efecte poate duce la închiderea proiectului, amenzi și daune permanente aduse mediului.
Atunci când se montează piloți în sau în apropierea corpurilor de apă, aceasta este cea mai strictă cerință cu care se confruntă construcțiile. Este necesar să se prevină scurgerile de ulei hidraulic în cursurile de apă protejate.
Trebuie să fim familiarizați cu Legea privind protecția mediului marin, Legea privind protecția habitatului animalelor, Legea privind protecția solului și a apelor subterane etc. Apoi ne alegem echipamentul. De exemplu: combustibilul contaminat poate fi înlocuit cu combustibil biodegradabil. Conductele și cilindri hidraulici a sistemului hidraulic trebuie să fie sigură și etanșă.
Concluzie
După 20 de ani de pilotaj, am identificat aceste șapte greșeli ca fiind motivul alegerii echipamentului de pilotaj greșit. Fă-ți temele, întreține-ți echipamentul, respectă reglementările și alege instrumentul potrivit pentru lucrare.
